Khi nhận hàng áo thun từ xưởng cần kiểm tra những gì?

10 điểm cần kiểm khi nhận áo thun: (1) số lượng tổng và theo size, (2) đúng màu vải, (3) kích thước so với size chart, (4) màu sắc và vị trí hình in/thêu, (5) chất lượng đường may, (6) cổ áo và gấu không bị vặn, (7) nhãn cổ đúng thông tin, (8) không có vết bẩn/hư, (9) đóng gói đúng yêu cầu, (10) bảng kê số lượng kèm theo.

Nên kiểm bao nhiêu phần trăm hàng khi nhận lô áo thun?

Đơn dưới 100 áo: kiểm 100%. Đơn 100–500 áo: kiểm ngẫu nhiên tối thiểu 20–30% mỗi size, ưu tiên size bán nhiều nhất. Đơn trên 500 áo: áp dụng bảng AQL Level II — thường kiểm 10–15% và chấp nhận tỷ lệ lỗi dưới 2%. Dù số lượng nào, luôn đếm đủ tổng số trước.

Phát hiện hàng lỗi sau khi đã ký nhận thì còn khiếu nại được không?

Được, nếu hợp đồng ghi thời hạn khiếu nại sau khi nhận hàng (thường 3–7 ngày). Nên chụp ảnh lỗi ngay khi phát hiện, ghi rõ số lượng lỗi theo từng lỗi cụ thể, và liên hệ xưởng bằng văn bản (Zalo/email) để có bằng chứng. Không nên ký nhận khi chưa kiểm đủ.

QC 3 trạm của HYPO bao gồm những bước nào?

HYPO QC tại 3 thời điểm: Trạm 1 (sau may) — kiểm đường may, kích thước, đối xứng; Trạm 2 (sau in/thêu) — kiểm màu sắc, vị trí, độ bám hình in; Trạm 3 (trước đóng gói) — kiểm tổng thể, nhãn, đếm số lượng theo size. Lỗi bắt sớm ở Trạm 1-2 giúp tránh sửa lại sau khi đã hoàn chỉnh.

Làm thế nào để kiểm tra chất lượng đường may áo thun?

Trải áo phẳng, kiểm tra đường viền cổ, vai, nách, thân và gấu. Kéo nhẹ đường may — chỉ không được cắt đứt. Kiểm tra cả mặt trong: đường overlock phải đều, không bỏ mũi. Cổ áo không bị vặn xoắn khi trải phẳng. Đường chỉ màu phải đồng nhất, không có đoạn chỉ nổi cục.

QC kiểm hàng áo thun: checklist 10 điểm khi nhận từ xưởng

Tóm tắt: Khi nhận áo thun từ xưởng, kiểm tra theo thứ tự: đếm số lượng → kiểm màu vải → đo size → kiểm hình in/thêu → đường may → cổ áo/gấu → nhãn → bề mặt vải → đóng gói → bảng kê. Đơn dưới 100 áo: kiểm 100%. Đơn lớn hơn: kiểm ngẫu nhiên tối thiểu 20–30% mỗi size. Phát hiện lỗi: chụp ảnh ngay, ghi số lượng và liên hệ xưởng bằng văn bản. Hỏi quy trình QC trước khi đặt hàng: Zalo 0888599919.

Nhận hàng từ xưởng mà không kiểm kỹ là rủi ro lớn — đặc biệt khi hàng sắp ra sale hoặc giao cho KOL. Một lô 200 áo có 15 cái lỗi không phát hiện kịp có thể gây khủng hoảng dịch vụ khách hàng ngay ở bộ sưu tập đầu tiên. Checklist này giúp bạn kiểm có hệ thống, không bỏ sót.

Chuẩn bị trước khi kiểm hàng

Trước khi bắt đầu kiểm, chuẩn bị sẵn:

Bảng kê số lượng từ xưởng (packing list) để đối chiếu.
Mẫu áo đã duyệt (hoặc ảnh mẫu) để so sánh màu, vị trí in.
Size chart đơn hàng (số đo cm từng size).
Thước dây để đo kích thước.
Điện thoại để chụp ảnh lỗi ngay khi phát hiện.
Giấy nhớ hoặc kẹp phân loại: đạt / cần kiểm lại / lỗi rõ ràng.

Checklist 10 điểm QC kiểm hàng áo thun

Điểm 1: Đếm số lượng tổng và theo từng size

Bước đầu tiên, không bỏ qua dù đơn nhỏ. Mở toàn bộ thùng và đếm:

Tổng số áo so với đơn đặt hàng.
Số lượng từng size (S/M/L/XL/XXL) — ghi lại bảng đối chiếu.
Số lượng từng màu nếu đơn có nhiều màu vải.

Sai số cho phép: thường 0% — nhận đủ 100% số lượng đã đặt. Nếu thiếu, yêu cầu xưởng bổ sung trước khi ký nhận đầy đủ.

Điểm 2: Kiểm màu vải

So sánh màu vải với mẫu đã duyệt hoặc swatch màu vải đã xác nhận:

Kiểm dưới ánh sáng tự nhiên — đèn vàng trong nhà có thể làm sai màu.
Kiểm nhiều áo khác nhau trong lô — màu có đồng đều không hay có cái nhạt hơn/đậm hơn?
Chú ý đặc biệt với màu vải trắng: có bị ố vàng hoặc dính bụi bông không?

Lưu ý: Cotton 100% có thể có biến thiên màu nhẹ giữa các cuộn vải — chênh lệch dưới 5% (theo thang Delta E) thường được chấp nhận trong ngành.

Điểm 3: Đo kích thước theo size chart

Chọn ngẫu nhiên 2–3 áo mỗi size để đo. Các chiều cần kiểm:

Chiều đo	Cách đo	Dung sai thường gặp
Rộng ngực (P2P)	Từ nách trái sang nách phải, áo trải phẳng	±1 cm
Dài thân	Từ đường may vai đến gấu, đo thẳng	±1 cm
Rộng vai	Từ mũi vai trái đến mũi vai phải	±1 cm
Dài tay (áo tay dài)	Từ mũi vai đến cổ tay	±1,5 cm
Chu vi cổ	Đo vòng quanh bo cổ khi trải phẳng × 2	±1 cm

Nếu phát hiện sai số vượt dung sai ở nhiều áo cùng size → báo ngay xưởng và không nhận lô đó cho đến khi có giải pháp.

Điểm 4: Kiểm màu sắc và vị trí hình in/thêu

So sánh với mẫu đã duyệt:

Màu hình in: Dưới ánh sáng tự nhiên, so sánh với mẫu hoặc Pantone code. Chênh màu rõ ràng bằng mắt thường là lỗi cần báo.
Vị trí in: Đo khoảng cách từ logo đến đường may vai, đường may giữa ngực (theo technical sheet đã gửi). Dung sai vị trí thường ±1–1,5 cm.
Chất lượng hình in DTG: Màu có đều không? Có bị loang mực hay vệt không? Kiểm ở rìa hình — viền có sắc nét không?
Chất lượng hình in DTF: Viền hình có bị bong góc không? Lớp film có bám chắc không (thử ấn ngón tay)?
Thêu: Chỉ thêu có bị kéo căng làm nhăn vải không? Số lượng mũi thêu có đủ dày không?

Điểm 5: Kiểm chất lượng đường may

Trải phẳng áo và kiểm từng đường may:

Đường may vai: phải thẳng, không bị vặn xoắn.
Đường may nách (sườn): đều, không bỏ mũi, không nổi chỉ.
Đường may tay: đồng đều hai bên, dài tay hai bên phải bằng nhau.
Gấu áo: đường gấp và đường may đều, không bị lệch sang trái hoặc phải.
Kéo nhẹ đường may theo chiều ngang — chỉ không bị cắt đứt là may đúng mũi co giãn.
Lộn trái áo, kiểm đường overlock mặt trong: đều, không tuột chỉ.

Điểm 6: Kiểm cổ áo và gấu

Cổ áo là điểm hay lỗi nhất, cần kiểm riêng:

Trải phẳng cổ áo — bo cổ phải nằm đối xứng, không bị vặn sang một bên.
Kiểm đường may cổ (cả mặt ngoài và trong): đều, không có đoạn bị mở.
Mặc thử hoặc kéo căng cổ áo — sau khi thả ra cổ phải trở về form ban đầu, không bị giãn.
Gấu áo: không bị nhăn hay cong vênh khi đặt trên mặt phẳng.

Điểm 7: Kiểm nhãn

Nhãn sai là lỗi dễ bỏ qua nhưng ảnh hưởng đến uy tín brand — đặc biệt nếu bán online và khách chụp ảnh nhãn đăng review:

Nhãn cổ: đúng size (S/M/L), đúng thành phần vải (cotton 100%), đúng hướng dẫn giặt.
Nhãn giá/tag bên ngoài (nếu có): đúng mã, đúng giá, đúng mùa bộ sưu tập.
Vị trí nhãn: giữa cổ sau, đính thẳng, không bị lệch.
Với nhãn in nhiệt: thử bóc nhẹ góc — không được bong. Nếu bong: lỗi dán nhãn.

Điểm 8: Kiểm bề mặt vải — không bẩn, không hư

Mở từng áo và quan sát toàn bộ bề mặt:

Vết dầu máy may (thường là vết tròn nhỏ màu nâu/đen).
Vết mực in dây hoặc ố từ pre-treatment chưa được rửa sạch.
Lỗ thủng nhỏ do kim may trượt.
Sợi vải bị kéo lên thành sợi lơ lửng (snag) — thường gặp ở jersey co giãn.
Vết nhăn cứng đầu (không phải nhăn do gấp khi đóng gói) — dấu hiệu vải bị nhiệt quá mức khi ép.

Điểm 9: Kiểm đóng gói theo yêu cầu

Nếu bạn đã yêu cầu cách đóng gói cụ thể, kiểm tra:

Túi zip đúng kích thước, đóng kín.
Áo được gấp đúng chiều (logo ra ngoài hoặc theo yêu cầu).
Mỗi túi chứa đúng 1 cái, đúng size.
Thùng carton không bị ướt hay đè bẹp trong quá trình vận chuyển.

Điểm 10: Đối chiếu bảng kê và ký nhận

Trước khi ký nhận hàng:

Đối chiếu số liệu đã đếm với bảng kê từ xưởng.
Ghi chú bất kỳ sai lệch nào ngay trên phiếu giao hàng trước khi ký.
Chụp ảnh lỗi nếu có — ghi rõ số lượng lỗi từng loại.
Chỉ ký nhận đầy đủ khi không còn sai lệch hoặc đã thỏa thuận xong với xưởng về phần chênh lệch.

Nguyên tắc: Không ký nhận trước khi đếm xong và kiểm qua checklist. Một khi đã ký nhận vô điều kiện, căn cứ để khiếu nại về sau sẽ yếu hơn nhiều.

Kiểm bao nhiêu phần trăm là đủ?

Tổng số áo	Tỷ lệ kiểm gợi ý	Ưu tiên
Dưới 100 áo	100% (kiểm từng cái)	Tất cả size, tất cả màu
100–300 áo	30–50% mỗi size	Size bán chạy nhất + size đầu và cuối dải
300–500 áo	20–30% mỗi size	Ngẫu nhiên từ các thùng khác nhau
Trên 500 áo	10–15% (AQL Level II)	Lấy mẫu từ ít nhất 3 thùng/mã

Dù kiểm theo tỷ lệ nào, luôn đếm đủ tổng số 100% trước khi bắt đầu kiểm chất lượng.

Xử lý khi phát hiện hàng lỗi

Quy trình 4 bước khi phát hiện lỗi:

Chụp ảnh ngay: Ảnh rõ lỗi, có áo mẫu đã duyệt bên cạnh để so sánh. Ghi ngày chụp.
Ghi số lượng: Bao nhiêu cái lỗi? Loại lỗi gì? (ví dụ: "12 cái lỗi đường may vai, 3 cái lỗi vị trí in lệch 3cm")
Liên hệ xưởng bằng văn bản: Zalo hoặc email — tránh chỉ gọi điện vì không có bằng chứng. Đính kèm ảnh và danh sách lỗi.
Chờ xác nhận trước khi giao tiếp: Không bán hoặc giao hàng lỗi cho khách trong khi chờ xưởng xử lý.

QC 3 trạm của HYPO — xưởng kiểm trước để brand không phải kiểm nhiều

Tại xưởng HYPO, QC được thực hiện tại 3 thời điểm trong quy trình sản xuất — không chỉ kiểm một lần cuối:

Trạm	Thời điểm	Nội dung kiểm tra	Mục tiêu
Trạm 1	Sau khi may xong	Đường may, kích thước, đối xứng vai/tay, cổ áo, gấu	Bắt lỗi may trước khi in — tránh in lên áo may sai
Trạm 2	Sau khi in/thêu xong	Màu sắc hình in, vị trí (đo cm), độ bám mực, viền sắc nét	Xác nhận hình in đúng mẫu trước khi hoàn chỉnh áo
Trạm 3	Trước khi đóng gói	Tổng thể áo, bề mặt vải, nhãn, số lượng theo size	Lần kiểm cuối cùng — không xuất hàng khi còn lỗi

Mục tiêu của QC 3 trạm: lỗi bị bắt sớm nhất có thể trong quy trình. Phát hiện lỗi may ở Trạm 1 (sau khi may) thì chỉ cần sửa may — không phải tháo in. Phát hiện lỗi in ở Trạm 2 thì xử lý in lại — không phải trả lại toàn bộ áo cho khách. Chi phí sửa và thời gian sửa đều thấp hơn nhiều so với phát hiện lỗi sau khi đã đóng gói xong.

Dù xưởng đã QC nội bộ, brand vẫn nên tự kiểm theo checklist này khi nhận hàng — vì bạn là người hiểu rõ nhất tiêu chuẩn chất lượng của brand mình và kỳ vọng của khách hàng của bạn.

Công cụ hỗ trợ kiểm hàng

Bảng Google Sheet: Tạo sẵn cột cho từng điểm kiểm, ghi nhanh khi kiểm từng áo.
Ảnh mẫu duyệt: Lưu ảnh mẫu trong điện thoại để so sánh trực tiếp khi kiểm.
Thước dây vải: Loại thước may mềm, dễ đo trên vải hơn thước cứng.
Đèn kiểm tra màu (color checking light): Tùy chọn cho brand yêu cầu màu sắc chính xác cao — đèn 5000K mô phỏng ánh sáng ban ngày.

Xem thêm: 10 lỗi sản xuất áo thun hay gặp và cách phòng tránh · Điều khoản hợp đồng gia công áo thun chủ brand phải đọc kỹ